自动化装配生产线设计采用的是设计压制材料到达加工的设备之前，由电脑控制依照原材料条件、工艺设计的需要和实际测量的一些数据，根据设计模型运算出该设备对应的一些系数，接着得出对应的数据偏差大小。比如确定好材料的型号、种类这些参数后，接着确定相关设备的运行轨迹和加工深度等，电脑采用数学建模运算设计的机械设备正确切入力量和深度，也就是设计
出最佳的设计数据。安装确定好的技术和机械设备规定条件下，达到自动化设备高产量、低功率和合理分配生产工艺、材料达到良好水平等标准。传送到自动操作控制设备来确保按质生产。基本设计概况有高温炉的进料机、下料机和粗加工的导板、转速、辊缝位置，精加工机的转速、辊缝、张力，卷取机的相应参数等。
自动化装配生产线由于材料是按自动化设备组合顺序通过各组自动化设备的加工达到最终完成全部装配工艺的，通常在传送线上每一台自动化设备的前方都先设计有分料机构，将连续排列的材料分隔开，然后再设置各种挡停机构，组成各自动化设备所需要的材料暂存位置。材料到达该挡停暂存位置后，经过传感器确认后自动化设备上的机械手从该位置抓取材料放入定位夹具，
然后进行装配工艺操作。最后由换机上的机械手从该位置抓取材料又送回传送线继续向下一台自动化设备传送。
需要的材料暂存位置。自动化装配生产线材料到达该挡停暂存位置后，经过传感器确认后自动化设备上的机械手从该位置抓取材料放入定位夹具，然后进行装配工艺操作。最后由换机上的机械手从该位置抓取材料又送回传送线继续向下一台自动化设备传送。
大部件对接结构总成自动化装配生产线：很多采用自动化装配生产线公司均采用自动对接系统代替了大型的固定对接平台，主要由计算机控制的自动定位器、激光测量系统和控制系统组成，采用对接平台系统大幅度提高了机体装配质量，并且能够适应不同尺寸的机身、机翼结构，通用性强，节省大量装配工装。
自动化装配生产线设计与设备的目标一样就是节省人力，操作方便，降低劳动强度，特殊环境作业，提高效率，稳定产量，提高质量，保持产品先进性；如当前在一些劳动密集型企业中对于减少劳动者数量的自动化设备，是根据用工成本的上升，产品质量要求的提高，对于自动化设备的投入已经出现经济可行性；再如：在某一特定环境下要举升一个产品，由于是新工艺，因此市场上没有适合的产品可以购买，此时也就有了特定功能设备的需求。
